金屬清洗劑的種類有(yǒu)哪些(xiē)

金屬加工油是一種潤滑性好的油品，用于減少(shǎo)生(shēng)産過程中機器(qì)間(jiān)接觸産生(shēng)的熱量和(hé)金屬浮渣。金屬加工油的廣泛應用也增加了金屬清洗劑的應用。首先我們來(lái)看看金屬加工油的種類：

一般的金屬加工用油有(yǒu)：沖壓油、拉絲油、切削油、攻絲油（以下附簡介）。

加工後，這些(xiē)油會(huì)殘留在金屬零件上(shàng)形成不同的油漬。油污的存在會(huì)影(yǐng)響後續表面處理(lǐ)工藝的質量，降低(dī)塗層與基體(tǐ)的附着力。

因此，為(wèi)了提高(gāo)産品的外觀質量、使用性能、壽命和(hé)可(kě)靠性，滿足下道(dào)工序的需要，必須進行(xíng)嚴格的清洗程序。

常用金屬加工油介紹

1.沖壓油

沖壓油适用于沖孔、沖壓、攻螺紋、攻槽等高(gāo)強度作(zuò)業。同時(shí)适用于塑性成形。具有(yǒu)良好的潤滑性和(hé)極壓性，對模具有(yǒu)良好的保護性能。

一般工件沖壓：溫升不大(dà)，可(kě)使用礦物油，但(dàn)拉深、大(dà)工件拉深、減薄、不鏽鋼拉深等會(huì)有(yǒu)較大(dà)溫升，需要添加極壓抗磨劑，冷鍛時(shí)溫升很(hěn)高(gāo)，要添加固體(tǐ)潤滑劑或幹膜潤滑劑。

2.拉伸油

拉拔油用于金屬沖壓，具有(yǒu)優異的耐磨性和(hé)極壓性，不會(huì)造成工件的劃傷和(hé)拉傷，能提高(gāo)工件的光滑度，有(yǒu)效延長沖壓模具壽命。

3.切削油

切削油對數(shù)控機床、刀具、工件具有(yǒu)優異的保護性能。

在金屬切削中，每次切削都在新的表面上(shàng)進行(xíng)，速度從每分鍾幾毫米到幾百米不等，壓力高(gāo)達2～3GPa。

除摩擦外，刀具與被切入金屬之間(jiān)還(hái)存在分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面溫度可(kě)達600～800℃。

這樣的高(gāo)溫高(gāo)壓會(huì)降低(dī)刀具的強度和(hé)硬度，所以切削油必須具備冷卻、潤滑、清潔、防鏽四大(dà)功能。

4.出油

攻絲油潤滑極

高(gāo)，能有(yǒu)效降低(dī)切削溫度，從而獲得(de)最大(dà)的切削精度，适用于不鏽鋼、合金鋼、黑(hēi)色金屬、有(yǒu)色金屬制(zhì)品的攻絲、出絲等工藝潤滑。對于困難的攻絲場(chǎng)合，還(hái)具有(yǒu)高(gāo)效的潤滑和(hé)冷卻效果。

也可(kě)用于各種難加工材料的高(gāo)速切削，如不鏽鋼、耐熱鋼的高(gāo)速車(chē)削、鑽孔、攻絲、拉削、滾刀、刨削等。

以上(shàng)我們了解了金屬加工油的種類，那(nà)對于在金屬的加工種要用到的金屬清洗劑我們可(kě)以以此為(wèi)依據來(lái)進行(xíng)個(gè)在判斷，工業應用中，金屬加工油可(kě)以用以下兩種金屬清洗劑進行(xíng)清洗：溶劑型清洗劑和(hé)水(shuǐ)基清洗劑。

顧名思義，溶劑型清洗劑就是選擇合适的有(yǒu)機溶劑有(yǒu)效溶解目标油污，再通(tōng)過高(gāo)壓蒸餾對有(yǒu)機溶劑進行(xíng)提純，實現溶劑型清洗劑的循環利用。使用溶劑型清洗劑對清洗設備要求高(gāo)，設計(jì)複雜，成本高(gāo)，安全裕度大(dà)，成本高(gāo)。

水(shuǐ)基清洗劑可(kě)以用水(shuǐ)稀釋，是工業上(shàng)廣泛使用的大(dà)量廉價的主要溶劑。安全重複使用，對設備要求低(dī)，操作(zuò)簡單，适合大(dà)規模生(shēng)産，因此應用廣泛。水(shuǐ)基清洗劑集乳化、皂化優點于一體(tǐ)，清洗劑配方優選，實現體(tǐ)系結構穩定和(hé)分工協作(zuò)互補。為(wèi)了獲得(de)更高(gāo)的清洗效率和(hé)更徹底的除油能力，設計(jì)了配方。