常見的三大(dà)類金屬油污

金屬零件在加工制(zhì)造的過程中，表面會(huì)帶有(yǒu)各種油污，主要是在機械加工過程中的各種切削液、潤滑油及防鏽用的各種油脂。因此，在選擇除油方法和(hé)清洗劑的時(shí)候，需要先了解油污的類型。

常見的金屬油污主要分為(wèi)以下的三大(dà)類：

1、防鏽油脂類

用于成品工件的防鏽和(hé)工序間(jiān)的防鏽，其組成一般包括基礎油，各種緩蝕劑以及各類添加劑等，防鏽油的基礎油大(dà)部分是礦物油（是從石油中提煉出來(lái)的），基礎油是防鏽油的主要部分，也是脫脂的主要對象。對于短(duǎn)、中期防鏽采用的基礎油，多(duō)用粘度較低(dī)的油，以便清洗時(shí)降低(dī)清洗難度。對于長期保存的，則選用的基礎油粘度要大(dà)些(xiē)，有(yǒu)時(shí)為(wèi)了提高(gāo)油膜強度，還(hái)在防鏽油中加入适量凡士林、地蠟、蜂蠟等物質。

2、切削油切削液類

金屬零件在進行(xíng)各種機械加工時(shí)，刀具與金屬之間(jiān)的強烈摩擦，産生(shēng)大(dà)量的熱，如果熱量不能及時(shí)地散發出來(lái)，就會(huì)使刀具和(hé)金屬材料迅速升溫，過高(gāo)的溫度會(huì)使金屬材料變軟、變形，影(yǐng)響刀具的使用壽命及加工質量。所以在機械加工過程中大(dà)量使用各種冷卻作(zuò)用的切削液。切削液的種類根據其成分與應用的不同可(kě)分為(wèi)：水(shuǐ)基切削冷卻液、防鏽切削油和(hé)防鏽乳化液三種。

3、抛光膏和(hé)研磨料

這類材料通(tōng)常用在金屬制(zhì)品表面的精加工，以提高(gāo)表面光潔度，是提高(gāo)裝飾效果。抛光膏、光亮劑主要由極細的硬質磨料和(hé)粘結劑組成，磨料一般為(wèi)高(gāo)硬度易制(zhì)取材質，粘結劑多(duō)為(wèi)硬脂酸和(hé)蠟。蠟常與磨料、金屬細屑等混合粘附在金屬表面，在脫脂工序中是比較難去除的一類油污。

在如今工業清洗中，選用環保的碳氫清洗劑或水(shuǐ)基清洗劑，配合超聲波清洗是目前市面上(shàng)最有(yǒu)效和(hé)最環保的清洗方案。