工業清洗劑——常見的三大(dà)類型油污

在工業清洗中，金屬表面油污的清洗是一直是工廠的一大(dà)難題。

在工業清洗劑行(xíng)業中，金屬零件在加工制(zhì)造的過程中，表面會(huì)帶有(yǒu)各種油污，主要是在機械加工過程中的各種切削液、潤滑油及防鏽用的各種油脂。因此，在選擇除油方法和(hé)工業清洗劑的時(shí)候，需要先了解油污的類型。

常見的金屬油污主要分為(wèi)以下的三大(dà)類：

1、防鏽油脂類

防鏽油脂，其主要成分一般包含基礎油，緩蝕劑以及添加劑等，防鏽油的基礎油大(dà)部分是礦物油，基礎油是防鏽油的主要成分，也是脫脂的主要對象。對于防鏽時(shí)間(jiān)為(wèi)短(duǎn)、中期的防鏽油的基礎油，一般選用粘度較低(dī)的油，主要為(wèi)了降低(dī)清洗難度。但(dàn)對于需要長期保存的防鏽油，選用的基礎油粘度則要大(dà)些(xiē)，針對不同得(de)産品，有(yǒu)時(shí)為(wèi)了提高(gāo)油膜的強度，需在防鏽油中加入适量凡士林、地蠟、蜂蠟等物質。

2、切削油切削液類

金屬零件在加工過程中，機械與金屬之間(jiān)的摩擦，會(huì)産生(shēng)大(dà)量的熱量，如果産生(shēng)的熱量不能及時(shí)地散發出來(lái)，機械和(hé)金屬材料就會(huì)快速升溫。但(dàn)是過高(gāo)的高(gāo)溫會(huì)導緻金屬材料不同程度的變軟和(hé)變形，還(hái)會(huì)影(yǐng)響打機械的使用壽命及加工質量。所以在機械加工過程中需要使用到大(dà)量起到冷卻作(zuò)用的切削液。切削液的根據成分與使用的不同，主要分為(wèi)：水(shuǐ)基切削冷卻液、防鏽切削油和(hé)防鏽乳化液三種。

3、抛光膏和(hé)研磨料

抛光膏和(hé)研磨料主要用在金屬制(zhì)品表面的精加工，主要為(wèi)了提高(gāo)金屬表面光潔度，和(hé)裝飾效果。其主要由極細的硬質磨料和(hé)粘結劑組成，磨料一般為(wèi)高(gāo)硬度易制(zhì)取材質，粘結劑多(duō)為(wèi)硬脂酸和(hé)蠟。蠟常與磨料、金屬細屑等混合粘附在金屬表面，在脫脂工序中是一類相對比較難去除的油污。

在如今工業清洗劑行(xíng)業中，選用環保的碳氫清洗劑或水(shuǐ)基清洗劑，配合超聲波清洗是目前市面上(shàng)最有(yǒu)效和(hé)最環保的清洗方案。