影(yǐng)響工業清洗劑清洗質量和(hé)效率的幾大(dà)因素

世界上(shàng)沒有(yǒu)完美的工業清洗劑，要達到高(gāo)清潔度的要求，必須對清洗的工件材質、清洗的設備、清洗方式、工藝條件、工業清洗劑種類、潔淨度及後續加工要求六大(dà)方面有(yǒu)良好的認識。選擇适合的工業清洗劑與清洗方式會(huì)讓您的清洗效率事半功倍。今天，小(xiǎo)編與大(dà)家(jiā)分享：選擇合适的清洗劑及清洗方式需考慮的因素。

材質分類：

1. 被清洗工件的材質（鋁、銅、鐵(tiě)、鋅合金等）
2. 工件表面污垢的類型（油、蠟、粉塵等）
3. 工件結構是否複雜，有(yǒu)無縫隙、盲孔
4. 是否有(yǒu)表面塗層容易刮花(huā)、易脫落
5. 是否容易生(shēng)鏽
6、工件是否是組合材質，如合金上(shàng)有(yǒu)塑料材質鑲嵌等
7、 對于化學品有(yǒu)無特别要求（如禁用化學品，環保型要求，酸堿性等）

清洗設備類型：
1. 手工用布擦拭
2. 簡易框裝浸泡手工抖動清洗
3. 簡易投入式超聲波單槽清洗機
4. 簡易投入式超聲波多(duō)槽清洗機
5. 機械自動化高(gāo)壓噴淋水(shuǐ)性清洗線 
6. 手工操作(zuò)的帶冷凝裝置的多(duō)槽型超聲波清洗線
7. 手工操作(zuò)的多(duō)槽水(shuǐ)性超聲波清洗線
8. 密閉型機械自動化水(shuǐ)性超聲波清洗線
9. 密閉型自動化冷凝裝置的溶劑型超聲波清洗線
10.标準的全自動封閉式碳氫清洗線

環境現場(chǎng)及工藝條件：
現場(chǎng)的環境是否有(yǒu)良好通(tōng)風設施，工藝添加決定了應采用何種清洗劑。最典型的清洗環境包括：
1. 簡易工棚內(nèi)，四面自然通(tōng)風
2. 标準工業廠房(fáng)內(nèi)，通(tōng)風較差
3. 标準工業廠房(fáng)內(nèi)，通(tōng)風良好
4、單槽清洗、多(duō)槽清洗
5、是否借助外力進行(xíng)清洗（如超聲波、高(gāo)壓、震動、噴射、PIG管沖洗等）
6.是否加溫、清洗時(shí)間(jiān)多(duō)長
7、無塵車(chē)間(jiān)、有(yǒu)無純水(shuǐ)裝置等
8.對于化學品有(yǒu)無特别要求

潔淨度要求及後續的加工要求：
1、工件表面有(yǒu)無殘留，暗斑髒污、腐蝕痕迹等
2、是否有(yǒu)熱風烘幹或其它幹燥裝置
3、要求多(duō)久完全揮發或完全幹燥
4、清洗的效率要求達到多(duō)高(gāo)，單位時(shí)間(jiān)産能
5、要求清洗後防鏽、防變色多(duō)久，是否還(hái)用防鏽劑單獨來(lái)長期防鏽
6、對廢液處理(lǐ)有(yǒu)無特别要求或者回收需求
7、 是否有(yǒu)電(diàn)鍍、發黑(hēi)、陽極氧化、噴漆，PVD鍍膜、真空(kōng)加膜處理(lǐ)等表面處理(lǐ)工序

8、其他未提及的特殊潔淨度要求

清洗劑的選擇：
1. 水(shuǐ)基型的、溶劑型的和(hé)微乳型的
2. 可(kě)燃的，不可(kě)燃的
3. 氣味小(xiǎo)的，氣味大(dà)的
4. 酸性、堿性和(hé)中性
5. 可(kě)回收利用，不可(kě)回收利用
6. 兌水(shuǐ)使用、原液使用

7、有(yǒu)泡、低(dī)泡、無泡

清洗方式：
1. 人(rén)工擦洗
2. 浸泡清洗
3. 超聲波清洗
4. 噴淋清洗
5. 高(gāo)壓一次噴射清洗
6. 真空(kōng)超聲清洗（标準碳氫設備）
7、其他客戶自選的特殊清洗方式